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鈦合金加工難點(diǎn)及解決措施
2025-02-06
刀具磨損快：由于鈦合金的高強度、高硬度和化學(xué)活性，刀具在加工過(guò)程中容易出現磨損、崩刃等問(wèn)題。解決措施包括選擇合適的刀具材料，如采用涂層刀具、陶瓷刀具或立方氮化硼刀具等；優(yōu)化刀具幾何參數，如增大刀具的前角和后角，減小切削刃的鈍圓半徑；合理選擇切削參數，降低切削速度，適當增大進(jìn)給量等。 加工變形大：鈦合金的彈性模量低，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生彈性變形和熱變形。為減少加工變形，可采取以下措施：采用合理的裝夾方式，避免夾緊力過(guò)大導致工件變形；優(yōu)化加工工藝路線(xiàn)，采用分步加工、對稱(chēng)加工等方法，減少切削力和切削熱對工件的影響；在加工過(guò)程中，加強冷卻潤滑，降低工件溫度，減少熱變形。 表面質(zhì)量難保證：鈦合金加工過(guò)程中，由于切削力、切削熱和刀具磨損等因素的影響，容易出現表面粗糙度差、表面燒傷、表面殘余應力等問(wèn)題。為提高加工表面質(zhì)量，需要嚴格控制切削參數，選擇合適的冷卻潤滑液，保證刀具的鋒利度；在加工后，可采用研磨、拋光等光整加工工藝，進(jìn)一步提高表面質(zhì)量。 |